“转起来了！声音真稳！”5月11日，在吉林石化公司染料厂异丁烯（加氢）车间，随着经过改造的脱重塔进料泵P-5404B平稳启动，现场再也闻不到一丝物料泄漏的味道，设备员李南站擦去手上油渍，露出满意的笑容。
于2018年投用的P-5404B，主体原为一台离心泵，曾是脱重塔进料的“主力军”，但服役超过8年后，毛病越来越多，每月维修成本就要上千元，特别是，由于机械密封老化磨损严重，三天两头出现介质泄漏，既浪费物料又污染环境。李南看在眼里，急在心上，近一个月来，他利用休息时间多次勘察，最终决定将离心泵更换成屏蔽泵。
然而，换泵改造可谓一场设备“大手术”，涉及管线接口、基础底座、电气配套等多项变动，屏蔽泵生产厂家并无现成方案。“没有现成的路，咱们就蹚一条出来。”李南拿着卷尺在装置现场反复测量，逐一核对屏蔽泵的进出口法兰位置、电机功率、冷却系统接口，自己手绘改造草图。改造过程中，每个环节他都守在现场，跟检修人员一起琢磨、一起干，经过连续7天奋战，终于成功完成换泵“手术”。
李南在检测屏蔽泵运行状况
“随着新型屏蔽泵正式上岗，长期困扰生产的泄漏顽疾被彻底根除，检修周期也将从原先不足一个月延长至半年以上！”车间主任喜上眉梢。
这只是李南主动攻坚设备难题的一个缩影。
聚合装置脱轻塔回流泵P-5403A的联轴器，原有弹性块连接结构先天不足、故障频发，平均使用周期不足一个月，频繁检修严重制约装置连续稳定生产。今年3月，李南在反复比对设备运行数据，查阅大量资料后，大胆提出将弹性块联轴器更换为膜片联轴器的优化方案。4月，相关改造顺利完成，机泵运转稳定性大幅提升，据测算，轴承使用寿命可延长近一倍，检修周期可延长至三个月，每年可由此节约设备维修、配件采购费用数万元。
日前，李南在日常巡检中还发现一个问题——脱轻塔进料泵、水洗胶液泵的轴承箱视镜只有2厘米大小，操作人员猫着腰也看不清油位，极易导致润滑油添加不及时。“这个细节不解决，早晚得出事”，李南琢磨了好几天，想出一个巧办法——加装外置补偿型油杯，油位一旦低于标准值，油杯自动补油，隐患一扫而空，大伙儿的操作量也减了不少。
短短3个月，李南连破三道设备难题，省下检修成本超10万元，车间里的年轻人都满眼星星地称呼他为“难不倒的南哥”。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 贺春生 齐浩彤）
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